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联轴器隔离套设计及磁场损耗因素

作者:跳高高官网 发布时间:2019-12-16 12:00:04点击:114

在使用机器是我们需确定联轴器装置,其外转子的转速、磁极对数,尺寸已确定,那么隔离套的直径、轴向有效长度以及场量的角频率也就确定了。因此主要分析联轴器隔离套的电导率、磁导率及厚度对磁场和涡流损耗的影响。隔离套的电导率γ越大, 厚度ε值越大, 那么隔离套的电阻就越小,隔离套的涡流也越大,此时涡流对磁场的影响则较大。
隔离套厚度增大,它与内外转子的间隙将减小,则联轴器的加工精度要求高,这种高精度的加工往往很难以得到满足,通常不得不通过增大内外转子间的间隙来解决,而这将导致气隙磁阻增大,气隙磁场减小。不同材料的磁导率相差可高达数千倍,如采用高磁导率材料作为隔离套的材料时,外转子永磁体发出的磁通大部分将直接由隔离套返回到外转子,而联轴器内转子表面获得的磁通则较少,这种现象在电磁学上被称为磁屏蔽。

联轴器

隔离套的磁导率越大,则磁屏蔽越严重,内转子表面获得的磁场就越小。涡流损耗计算公式可以看出,联轴器的涡流损耗Pwo与隔离套的厚度ε之间存在一种指数关系,即隔离套的厚度ε值越大,涡流损耗越大。当电导率γ增大,式右边的大分式的值增大,而式右端括号中的值由于电导率γ增大, 其值随k1值变大而增大,因此电导率γ增大,联轴器的涡流损耗增加。在选材上,应考虑到当外磁转子相对于隔离套转动时,隔离套处于交变磁场作用下。
隔离套采用金属材料制成,则无疑会在隔离套中产生涡流使其发热,使得传递功率降低,所以,隔离套应选用电阻率大,机械强度高、耐腐蚀的非导磁材料。由于磁力泵的转矩与内外磁转子的工作气隙有关,而工作气隙又主要取决于隔离套的厚度,因此如何设计隔离套的形状和尺寸也是磁力泵中的一个重要问题。由于磁力联轴器中隔离套的涡流效应一方面会减弱原来的工作磁场,使传递扭矩降低;另一方面将产生涡流损耗,消耗一部分轴功率,使得传递效率降低。

 

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